د موثر لیږدونکي ، بار کولو او بارولو د ساتنې میتودونه

د رسولو او د موادو اداره کولو تجهیزاتو تولید کونکي تولید کونکو ته مشوره ورکوي چې څنګه د ساتنې پروسیجرونو ته وده ورکړي.
د ساتنې ژورې برخې او موجود حلونو مناسب تحلیل کولی شي د لیږدونکي سیسټم ساتنې لپاره مصرف شوي وخت او پیسې د پام وړ کم کړي.د نن ورځې کڅوړې بازار کې د نوي ټیکنالوژیو شتون سره ، ډیری حلونه کولی شي په اسانۍ سره د لوړ ساتنې موجوده اجزاو سره د ټیټ یا نه ساتنې اختیارونو سره ځای په ځای کړي ، پدې توګه لګښتونه کموي او د سیسټم وخت زیاتوي.
د هر مجموعي لیږدونکي لپاره د ساتنې اصلي مسله مناسب غوړ کول دي.ځکه چې ډرایو ځینې وختونه په سختو ځایونو کې موقعیت لري چې د لاسرسي وړ وي، د ډرایو مهمې برخې تل په منظم وقفونو یا په ټوله کې نه غوړیږي، چې د ساتنې ناکامۍ پایله لري.
د ورته سره د ناکامې برخې بدلول د ستونزې اصلي لامل نه له مینځه وړي.د ستونزې مناسب تحلیل ښیې چې د ناکامو اجزاوو ځای په ځای کول د اجزاو سره چې ساتنه کموي به د سیسټم وخت زیات کړي.
د مثال په توګه ، د دودیز لیږدونکي ډرایو ځای په ځای کول چې اونۍ او میاشتنۍ ساتنې ته اړتیا لري د ډرم موټور سره چې یوازې په هر 50,000 ساعتونو کې خدمت کیږي د غوړ کولو ستونزې کموي یا له مینځه وړي ، د ساتنې وخت او پیسې خوندي کوي.
د سوپریر ټام کوهل وايي ستاسو د غوښتنلیک لپاره د سم سکریپر کارول له پامه غورځول کیدی نشي.
د لیږدونکي سیسټمونو پاکول اکثرا د سکریپرونو یا سکرټونو ناسم کارول شامل دي.ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د خپل غوښتنلیک لپاره د بیلټ سکریپر سم ډیزاین کاروئ او هره ورځ یې د دقیق فشار لپاره چیک کړئ.
نن ورځ، ځینې ماډلونه د اتوماتیک فشار وړاندیز کوي.له همدې امله، که تاسو د فشار لپاره وخت نلرئ، ستاسو سوداګرۍ باید د دې ټیکنالوژۍ لوړولو ته پام وکړي.
دوهم، د کارګو ساحې سکرټینګ بورډونه باید ثابت وي او د ارادې سره سم فعالیت وکړي.که نه نو، ډیر جریان به واقع شي، چې په پایله کې به د بریښنا له لاسه ورکړي، په پایله کې د وخت څخه مخکې غیر ضروري پوښاک په idler پللیونو او پللیونو او بیلټ زیانمن شي.
د بیلټ لیږدونکي ساتنې ډیری ستونزې په ډیری فاکتورونو پورې اړه لري.ځینې ​​خورا عام ستونزې چې لیدل شوي د موادو سپیلج، د بیلټ سلیپج، د بیلټ غلط تنظیم او ګړندي اغوستل شامل دي، چې دا ټول د بیلټ ناسم فشار له امله کیدی شي.
که د بیلټ فشار ډیر لوړ وي، د وخت څخه مخکې اغوستل کیدای شي په نسبتا لنډ وخت کې واقع شي، په شمول د موادو ستړیا او د حاصلاتو کمښت.دا د ډیر شافټ انعطاف له امله رامینځته کیږي ، د شافټ سیسټم ډیزاین پارامترونو څخه تیریږي.
که د بیلټ فشار ډیر نرم وي، دا کولی شي د نورو جدي ستونزو لامل شي.که چیرې د بیلټ فشار ناکافي وي، د ډرایو پللی کیدای شي چپ شي، کوم چې د ډرایو پلۍ او د ټیټ بیلټ پوښ کې ګړندی کوي.
بله عامه ستونزه چې د ناکافي کمربند فشار له امله رامینځته کیږي د بیلټ سست دی.دا کیدای شي د موادو د خپریدو لامل شي، په ځانګړې توګه د بارولو په ساحه کې.د بیلټ مناسب فشار پرته، بیلټ کیدای شي په ډیره اندازه وخوري او د بیلټ په څنډو کې د موادو د خپریدو لامل شي.د بار په زون کې ستونزه لا نوره جدي ده.کله چې بیلټ ډیر سست شي، دا نشي کولی سکرټ په سمه توګه مهر کړي، او توی شوي مواد اکثرا د بیلټ پاک لوري او د لکۍ پلۍ ته تیریږي.د بیلټ پلوی پرته، دا کولی شي د ګړندۍ اغوستلو او د فنډ پللي د وخت څخه مخکې د ناکامۍ لامل شي.
د دې ساتنې ستونزې حل کولو لپاره ، په منظم ډول د لاسي سخت سیسټم فشار تنظیم کول چیک کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول اتوماتیک سخت سیسټمونه په آزاده توګه حرکت کوي او په سم ډیزاین وزن کې دي.
په منظم ډول سکرټونه تنظیم کړئ ترڅو د بارولو په ساحه کې د موادو د توییدو یا ویشلو څخه مخنیوی وشي.ککړتیا او توزیع په لیږدونکو کې د ساتنې ډیروالي اصلي لاملونه دي.په دې توګه، د دې کنټرول به د ساتنې بار کم کړي.
د اغوستلو لپاره د لیږدونکي رولرونو تشه چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې بیلټ په سمه توګه حرکت کوي ، په ځانګړي توګه د تاج رولرونو سره ، مګر په فلیټ کنویر رولرونو باندې هم پلي کیږي.د ښه ځنډ ساتل د ځنډ وخت کموي.
غلط یا ناکام لیږدونکي idlers معاینه کړئ او سمدلاسه یې ځای په ځای کړئ ترڅو د لیږدونکي فعالیت د پام وړ ښه کړي او د غیر پلان شوي ځنډ وخت کمولو سره ټول ټن وزن زیات کړي.
د بیلټ کلینرونو منظم تفتیش او تنظیم کول کولی شي په کنویر کې د بیلټ سکیډنګ مخنیوي کې مرسته وکړي او په ټولو لیږدونکو برخو کې د پوښ کمولو کې مرسته وکړي پداسې حال کې چې د لیږدونکي پللیونو او ایډلر بیرنګونو ککړتیا کموي.
د کنویر میخانیکي ارتباطات په منظم ډول چیک کړئ ترڅو د ارتباط اغوستل وڅاري او د ناڅاپي بیلټ ماتیدو مخه ونیسي.
د منظم مخنیوي ساتنې سربیره ، ترټولو مهم شی چې مجموعي تولید کونکي کولی شي د عملیاتي ساتنې بارونو کمولو لپاره ترسره کړي د دوی لیږدونکي او د موادو اداره کولو تجهیزات د مناسبو برخو سره سمبال کړي.
د دې وړاندیز شوي برخو څخه ځینې ممکن په ډنډونو او چپسونو کې د اغوستل مقاومت لرونکي لینرونه شامل وي؛د بارولو په ساحو کې لوړ ملاتړ ترڅو د سکډ سټیر بلیډونو ته اجازه ورکړي چې راټیټ شوي مواد ته ننوځي او لرې کړي.د ربړ بیرته راګرځیدونکی پین ترڅو د تودوخې موادو راټولیدو مخه ونیسي؛همدارنګه د ماین پلۍ چې د پلیونو ژوند اوږدوي.
د مناسب بیلټ حرکت لپاره دوهم مهم شی دا دی چې تل ډاډ ترلاسه کړئ چې لیږدونکی سطح دی او دا چې تشنج او بیلټ اړیکې مستقیم دي.د لوفر روزنه هم کولی شي د سم تعقیب ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.
یو له خورا مهم اړخونو څخه چې مجموعي تولید کونکي باید ورته پاملرنه وکړي مخکې لدې چې تجهیزات خدمت ته وړاندې شي د ساتنې چلونو شمیر کمول دي.
د لیږدونکي جوړښتونه باید ډیزاین شي ترڅو د زوال په شرایطو کې د خورا دروند بار کولو شرایطو سره مقاومت وکړي.کله چې غیر متوازن قوتونه واقع شي، جوړښت باید مربع شکل وساتي، که نه نو جوړښت به خراب شي.
په ناسم ډول ډیزاین شوي یا خراب شوي جوړښتونه کولی شي د بیلټ تعقیب اغیزه وکړي ځکه چې جوړښت کولی شي د تعلیق شوي بارونو په ځواب کې انعطاف او خراب شي، د اجزاو لکه پللي، د لیږد شافټونو او موټرو غیر ضروري پوښښ لامل کیږي.
د لیږدونکي جوړښت لید معاینه ترسره کړئ.په جوړښت کې میخانیکي فشار کولی شي د زیان لامل شي، او د جوړښت د پورته کولو او حرکت کولو طریقې کولی شي جوړښت خراب او مات کړي.
نن ورځ په بازار کې د لیږدونکي ډیری ډولونه شتون لري.ډیری یې ټراس یا چینل جوړښتونه دي.د چینل لیږدونکي معمولا په 4″ څخه تر 6″ قطرونو کې جوړیږي.یا 8 انچه.مواد د هغې د غوښتنلیک پورې اړه لري.
د دوی د بکس جوړولو له امله، د ټراس لیږدونکي ډیر دوامدار دي.د دې لیږدونکو دودیز ډیزاین معمولا د موټ زاویه اوسپنې څخه جوړ شوی.
هرڅومره لوی جوړښت ، د نورمال عملیاتي شرایطو لاندې د خرابیدو احتمال لږ دی ، د تعقیب ستونزو څخه مخنیوی او د لیږدونکي سیسټم عمومي ساتنه کموي.
د بیلټ ټیک کریس کیمبال وړاندیز کوي چې د ستونزې ریښه حل کړي، نه یوازې نښې.
د سپیل کنټرول د عملیاتي موثریت او ګټې ساتلو کې کلیدي فاکتور دی.له بده مرغه، دا د پام وړ هم اسانه ده ځکه چې دا خورا عام دی.
لومړی تعدیل ممکن د بیرته راستنیدو په توګه د توزیع شوي موادو په اړه لید کې بدلون ته اړتیا ولري او د ریښتیني لګښتونو او پایلو په اړه پوهه ولري ، پشمول د عملیاتي موثریت کمیدل ، د نبات خوندیتوب کمول ، او د زیان سره حساسیت لرونکي موادو له امله د کثافاتو ، بیکارانو او نورو برخو ته زیان.دا ستونځمنه ده.کار کوي، نو د ساتنې لګښت به هم لوړ شي.یوځل چې دا مسلې په بشپړ ډول پوه شي، عملي تعدیلات کیدی شي.
د لیږد ټکي کولی شي ډیری ستونزې رامینځته کړي، مګر دا د پرمختګ لپاره یو ښه فرصت هم دی.د دوی دندو ته نږدې کتنه ممکن نیمګړتیاوې څرګندې کړي چې سم کیدی شي.ځکه چې یوه ستونزه اکثرا د بل سره تړاو لري، ځینې وختونه ممکن ټول سیسټم بیا ډیزاین ته اړتیا ولري.له بلې خوا، یوازې ځینې کوچني سمونونو ته اړتیا لیدل کیدی شي.
بله لږ پیچلې، مګر خورا مهم مسله د کمربند پاکولو اندیښنه ده.د بیلټ پاکولو سیسټم په سمه توګه نصب شوی او ساتل شوی کلیدی دی چې د بیټرۍ پلۍ کې د شاته موادو د رامینځته کیدو مخه ونیسي ، د بیلټ غلط تنظیم او لیک کیدو لامل کیږي.
البته، د کمربند حالت او د اتصال کیفیت به مستقیم تاثیر ولري چې د پاکولو سیسټم څومره ښه کار کوي، ځکه چې په پراخه پیمانه مات شوی او اغوستل شوی بیلټ به پاکول خورا ستونزمن وي.
د عصري مجموعي نباتاتو د موثریت، خوندیتوب او تولیداتو د ښه کولو اړتیا ته په پام سره، د دوړو او ټرانسپورټ موادو ښه ساتنه او کمول ورځ تر بلې مهم کیږي.بیلټ کلینر د هر پاک او موثر لیږدونکي سیسټم یوه مهمه برخه ده.
د ماین د خوندیتوب او روغتیا ادارې د معلوماتو له مخې، په سلو کې ۳۹ پېښې د کانویرونو د پاکولو یا پاکولو پر مهال رامنځته کېږي.د کنویر بیلټ کلینر د بیرته راستنیدونکو محصولاتو پاکولو کې مرسته کوي او د لیږدونکي بیلټ شاته په بیلابیلو ټکو کې د دوی د راټیټیدو مخه نیسي.دا کولی شي د کور ساتنې او ساتنې ستونزې راکمې کړي لکه د لیږدونکي رولرونو او پللیونو کې ډیر جوړونه او اغوستل، د لیږدونکي موادو له امله د مصنوعي بلج له امله د لیږدونکي غلط تنظیم کول، او د لیږدونکي مالتړ رولرونو او جوړښتونو څخه په ځمکه کې د موادو راټولول، ساختماني سایټونه، موټرې او حتی خلک؛منفي او ناامنه کاري چاپیریال، او همدارنګه جریمې او/یا جریمې.
پاکول د مناسب لیږدونکي تعقیب لپاره خورا مهم دي.د بیک هال کنټرول کلیدي د بیلټ پاکولو مؤثره سیسټم نصب او ساتل دي.دا د څو پاکولو سیسټم کارولو لپاره معنی لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مواد څو ځله لرې کیدی شي.دا سیسټمونه معمولا د مخکینۍ کلینر څخه جوړ وي چې د سر د پلۍ په سطح کې موقعیت لري ترڅو ډیری مواد لیرې کړي، او یو یا ډیر ثانوي کلینر د بیلټ په اوږدو کې موقعیت لري ترڅو د پاتې ذراتو لرې کولو لپاره بیرته راشي.
دریمه مرحله یا وروسته د پاکولو ماشین د لیږدونکي د بیرته راستنیدو موقعیت سره نور بیرته لیږدول کیدی شي ترڅو ټول وروستي مواد لیرې کړي.
د اپل شوي صنعتي ټیکنالوژیو مارک کینیون وايي د بیک هال کمول کولی شي موثریت ښه کړي او د ساتنې لګښتونه کم کړي.
یو ساده تعدیل چې د لیږدونکي ساتنې لګښتونو کمولو لپاره رامینځته کیدی شي دا دی چې ډاډ ترلاسه شي چې بیلټ کلینر په سمه توګه تشنج شوی.
په غلط ډول تنظیم شوي بیلټ کلینرونه د عکس العمل لامل کیدی شي ، کوم چې کولی شي د پللیونو ، بیلټونو ، idlers ، بیرنګونو او لیږدونکي بوتلونو وخت دمخه ناکامۍ لامل شي.د ناکافي فشار لرونکي بیلټ کلینر هم کولی شي د تعقیب ستونزې او د بیلټ سلیپج لامل شي ، کوم چې د نصب کولو عمومي موثریت او د سیسټم جوړښت بشپړتیا اغیزه کوي.
د بیرته راستنیدونکو موادو کوچنۍ حجم اکثرا له پامه غورځول کیږي یا له پامه غورځول کیږي، مګر دا مهمه ده چې پوه شي چې د موادو ضایعات چیرته پای ته رسیږي او د نبات په اعتبار، موثریت او ساتنې لګښتونو اغیزه کوي.
ځینې ​​​​نوي بیلټ پاکونکي اوس کولی شي د هوا پسرلي فشار وکاروي، د بیا فشار کولو اړتیا له منځه یوسي.دا د ساتنې څخه پاک ډیزاین د تعدیلاتو ترمینځ د موادو لیږد مخه نیسي ، د خلا په ټول ژوند کې په بیلټ دوامداره فشار ساتي.دا دوامداره فشار هم د تیغ ژوند 30٪ غزوي، نور د لیږدونکي ساتلو لپاره اړین وخت کموي.