د ناکامۍ طریقې او د پرمختګ اقدامات چې د لیږد برخو لکه د لیږدونکي بیلټ لخوا رامینځته شوي

د بیلټ لیږدونکی په دوامداره توګه د موادو لیږدولو لپاره یو ډول رگڑ ډرایو دی.دا د قوي لیږد ظرفیت ، اوږد واټن ، ساده جوړښت او اسانه ساتنې ګټې لري.دا په پراخه توګه د ډبرو سکرو کانونو، برقیاتو، ماشینونو، ساختماني موادو، کیمیاوي موادو، درمل او نور صنعت کې کارول کیږي.
د لیږد واحد ناکامي د یو بل له امله رامینځته کیږي

د لیږدونکي کمربند ناکامي
د ډرم ناکامي

د ډرم ناکامۍ څلور اصلي ډولونه شتون لري.1 په تولید کې، د لیږدونکي بیلټ فشار F0 به په تدریجي ډول کم شي (شکل 1 وګورئ)، نو د لیږدونکي بیلټ او ډرم ترمنځ رقابت کم شوی، د ډرم او کنویر بیلټ د ټوټې کیدو لامل کیږي؛2 د کنویر بیلټ اوبه، د ډبرو سکرو خټکی یا ناپاک تیل او نور کثافات په ډرم او کنویر بیلټ کې راوړي، چې رولر او د لیږدونکي بیلټ د ټوټې کیدو لامل کیږي؛3 د رولر ربړ سطحه چپه شوې یا ټوټه شوې ده، په پایله کې د رقاب فکتور کم شوی، په پایله کې د کنویر بیلټ او ډرم ترمنځ د رګونو کمښت، د رولر او کنویر بیلټ د ټوټې کیدو لامل کیږي؛د کنویر بیلټ د تشنج د عمل لاندې ، د رولر شافټ بییرنگ اغوستل او ماتیږي ، د دې موقعیت بدلیدو لامل کیږي ، د لیږدونکي بیلټ د بندیدو یا رولر او کنویر بیلټ د ټوټې کیدو لامل کیږي ، چې په پایله کې د کار ناکامي رامینځته کیږي.

د رولر ناکامي
د رولر ناکامۍ درې اصلي ډولونه شتون لري.1 د کاري پروسې په جریان کې ، د idler او د لیږدونکي بیلټ ترمینځ رقابت رامینځته کیږي.د کنویر بیلټ د چلولو لار او د رولر د څرخیدو لوري یو ځانګړی تکیه زاویه لري.کله چې رولر څرخیږي، دا د حساس بار سره مخ کیږي، په پایله کې د رولر سطح او د رولر بییرنګ.اغوستلو او اوښکو ، لکه څنګه چې وخت تیریږي ، د رولر له مینځ څخه د ماتیدو لامل کیږي ، د رولر بیرینګ گردش انعطاف وړ نه وي یا نه څرخیږي ، او حتی بییرنګ خوشې کیږي ، د رولر سطح او د بییرنګ څوکۍ ویشل کیږي ، او ویلډینګ لیرې کیږي، په دې توګه د لیږدونکي بیلټ د چلولو لامل کیږي.انحراف، د کار مقاومت زیاتوالی او د موادو ناکامي؛2 د کنویر بیلټ د رولر او کنویر بیلټ د تماس سطح ته اوبه ، د ډبرو سکرو خټکي یا ناپاک تیل راوړي ، ترڅو محصول د رولر بیرینګ دننه ننوځي ، د غوړ غوړ ککړوي ، د بیرینګ نورمال غوړ له مینځه وړي ، او لامل یې کیږي. زیان رسوونکی؛3 لیږدونکي په بیلټ کې مواد یو اړخ ته تعصب کیږي ترڅو یو حساس بار رامینځته کړي ، او د رولر په غیر فعال اړخ کې بار ډیریږي ، کوم چې د رولر سطح او د رولر بییرنګ اغوستل ګړندي کوي ، چې رولر ته زیان رسوي او د کار د ناکامۍ لامل کیږي.

د کنویر بیلټ د ډرم د قطر د بدلون له امله ناکامیږي
پخپله د ډرم د ماشین کولو غلطۍ له امله، سطح د موادو سره تړل کیږي یا غیر مساوي پوښل د قطر د بدلون لامل کیږي.د کنویر بیلټ د کرشن ځواک Fq د ډرم قطر لوی اړخ ته د حرکت اجزا ځواک Fy رامینځته کوي.د حرکت کونکي اجزا ځواک Fy د عمل لاندې ، د لیږدونکي بیلټ د رولر په لور رولر رامینځته کوي.کله چې قطر لوی وي، د لیږدونکي بیلټ پورتنۍ برخې ته ځي، لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي، د کار د ناکامۍ سبب ګرځي.

په ډرم کې د لیږدونکي کمربند د ځړولو له امله ناکامي
کله چې د لیږدونکي بیلټ په ډرم کې ټپ شي، دا به وخورئ.کله چې د خړوبولو شمیر د ستړیا حد ته ورسیږي، د کنډک ناکامي به واقع شي.په پیل کې، کوچني درزونه به څرګند شي.د وخت په تیریدو سره، درز به پراخ شي یا مات شي، چې په پایله کې به د لیږدونکي بیلټ مات شي او د کار ناکامۍ سبب شي.

د رولر ناکامي
د لیږدونکي بیلټ په سمه توګه کار نه کوي یا د لیږدونکي بیلټ د سطحې چپکولو له امله زیانمن شوی.
د نصب کولو تېروتنې له امله، د بار بار کولو رولر ګروپ د تولید پروسې په جریان کې د موقعیت بدلون لري یا د رولر سطح د زیرمو لکه سلم سره تړل کیږي، کوم چې کیدای شي د لیږدونکي بیلټ په ګروپ کې یو اړخ ته وګرځي. رولرونه، په پایله کې د کار ناکامي.

د کنویر بیلټ ناکامي د رولر زیان له امله رامینځته شوې
وروسته له دې چې د رولر اغوستلو وروسته، د فلزي سطحه ټوټه ټوټه کیږي یا رولر د اغیزې بار لاندې پورته کیږي، د لیږدونکي بیلټ غیر معمولي پوښل یا سکریچ کولو، یا حتی ټوټه کیدو سبب کیږي، په پایله کې د لیږدونکي بیلټ ماتیدو او د کار ناکامۍ المل کیږي.د ښه کولو اقدامات، په وخت سره معاینه او ساتنه
کله چې د لیږدونکي بیلټ په ډرم کې سست وي او سلیپ شي ، فشار د وزن فشار کولو ، سکرو فشار کولو ، هیدرولیک فشار کولو او داسې نورو له لارې تنظیم کیږي ترڅو د سلیپ غلطی له مینځه ویسي.په هرصورت، کله چې د لیږدونکي کمربند په دایمي ډول خراب شي، د تشنج سټروک کافی نه دی، او د لیږدونکي بیلټ د بیا یوځای کیدو مودې لپاره پرې کیدی شي.
کله چې د لیږدونکي بیلټ، رولر او رولر په سطح کې اوبه، د ډبرو سکرو خټکي یا ناپاک تیل شتون ولري، دا باید په وخت سره پاک شي ترڅو د لیږد برخو سطحه وچه وساتي.که چیرې چاپیریال لندبل وي ، نو په ډرم کې روزین اضافه کیدی شي ترڅو د ټوټې کیدو مخه ونیسي.که چیرې د لیږدونکي بیلټ سطحه ټوټه شي، د ډرم ربړ سطحه خرابه شوې وي، او رولر کار نه کوي یا خراب شوی وي، دا باید په وخت سره ترمیم یا بدل شي.د بیرنگ غوړ باید په منظم ډول پاک او ډک شي، او کار نشي کولی د ډیرو غلطیو یا خوندیتوب پیښو مخه ونیسي.کله چې انحراف واقع شي، لکه څنګه چې په 2 شکل کې ښودل شوي، د سر ډرایو رولر سمت د تیر لخوا ښودل شوی.د ډرم پورتنۍ برخه ښي خوا ته حرکت کوي یا ښکته برخه ښي خوا ته حرکت کوي.د بیلټ فشار ساتلو لپاره، ډرم په مناسب موقعیت کې دی.موقعیت، د لکۍ ریډائریکشن ډرم د سر ډرایو رولر ته په مخالف لوري کې تنظیم شوی.کله چې د idler موقعیت غلط وي، د تنظیم کولو طریقه لکه څنګه چې په 4 شکل کې ښودل شوي. د لیږدونکي بیلټ کوم اړخ متعصب دی، د رولر سیټ کوم اړخ د لیږدونکي بیلټ مناسب لوري ته حرکت کوي، یا بل اړخ دی. لېږدولد حرکت تنظیم کولو مخالف لوري سره، دا اړینه ده چې د بشپړولو لپاره د انحراف په وخت کې څو نږدې رولرونه تنظیم کړئ.

د لیږد برخې وړ دي او پروسه اړتیاوې پوره کوي.
د لیږد برخو کیفیت لکه د لیږدونکي بیلټ، رولر او idler باید وړ وي، او پخپله د ډرم د تولید غلطی له امله د کار ناکامي باید واقع نشي.د بیلټ لیږدونکي برخو نصب او ساتنې پروسه اړتیاوې پوره کوي، او تېروتنه نشي کولی له معیار څخه ډیر شي.لیږدونکی باید په اسانۍ سره وګرځي ترڅو د ډیر بار یا شاک بارونو مخه ونیسي.
په ریښتیني تولید کې ، دا اړینه ده چې د بیلټ لیږدونکي ډرایور او تفتیش پرسونل مسؤلیت قوي کړئ ، د بیلټ لیږدونکي عملیات په کلکه پلي کړئ ، د تفتیش او ساتنې سیسټمونه ، په دقت سره کشف شوي نیمګړتیاوې تحلیل او قضاوت وکړئ ، او په وخت ساتنه وکړئ.د لویو حادثو پیښو څخه مخنیوی وکړئ، د لیږد برخو لکه د لیږدونکي بیلټ، رولر او رولرونو د خدماتو ژوند پراخ کړئ، او د تولید موثریت ته وده ورکړئ.